電源線制造工藝
每天都在生產(chǎn)電源線,電源線一天要10萬米以上,插頭5萬個,這么龐大的數(shù)據(jù),其生產(chǎn)的工藝一定要非常穩(wěn)定的成熟。經(jīng)過不斷的探索研究和歐洲VDE認(rèn)證機構(gòu)、國標(biāo)CCC認(rèn)證機構(gòu)、美國UL認(rèn)證機構(gòu)、英國BS認(rèn)證機構(gòu)、澳大利亞SAA認(rèn)證機構(gòu)等的認(rèn)可,電源線插頭已經(jīng)成熟,下面來簡介下:
1、電源線銅、鋁單絲拉制
電源線常用的銅、鋁桿材,在常溫下,應(yīng)用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的首要工藝參數(shù)是配模手藝。
2、電源線單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下,以再結(jié)晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度,以契合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化.
3、電源線導(dǎo)體的絞制
為了進步電源線的柔韌度,以便于敷設(shè)裝置,導(dǎo)電線芯接納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上,可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復(fù)絞、非凡絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的還采用緊壓方式,使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要使用在電源線上。
4、電源線絕緣擠出
塑料電源線首要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的首要手藝要求:
1)偏疼度:擠出的絕緣厚度的偏向值是表現(xiàn)擠上班藝程度的主要標(biāo)記,大大都的產(chǎn)物構(gòu)造尺寸及其偏向值在規(guī)范中均有明白的規(guī)則。
2)潤滑度:擠出的絕緣層外表要求潤滑,不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔,根絕有氣泡的存在。
5、電源線成線
關(guān)于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形,普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,因為絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求:一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。三芯防水電源線
大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個工序的完成:一個是填充,包管成纜后電纜的圓整和不變;一個是綁扎,包管纜芯不松懈。
6、電源線內(nèi)護層
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需求對絕緣層進行恰當(dāng)?shù)木S護,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、電源線裝鎧
敷設(shè)在地下電源線,任務(wù)中能夠接受必然的正壓力效果,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電源線敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場所(如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中),應(yīng)選器具有內(nèi)鋼絲鎧裝的構(gòu)造型。
8、電源線外護套
外護套是維護電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構(gòu)造局部。外護套的首要效果是進步電源線的機械強度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等才能。依據(jù)對電源線的分歧要求應(yīng)用擠塑機直接擠包塑料護套。